ବ୍ଲୋ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ସମାନତା ଏବଂ ପାର୍ଥକ୍ୟ, କ’ଣ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍?

1. ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଲଗା, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ + ଫୁଙ୍କିବା;ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ + ଚାପ;ରୋଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ + ଚାପ;ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଙ୍ଗ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମୁଣ୍ଡକୁ ପାଇପ୍ ପାଇପ୍ ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ଏକ ଗେଟ୍ ବିଭାଗ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଗଡ଼ୁଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଟିଙ୍ଗରେ ବୁର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଡାଏ ଡିଜାଇନ୍ |

2. ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କଠିନ କୋର୍, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ରୋଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ଖାଲି କୋର୍ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, blow ଟକା ଏବଂ ରୋଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ଅସମାନ ଅଟେ |ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ଏବଂ ରୋଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ତୁଳନା ତୁଳନାରେ ଅତି କମରେ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂର ଏକ ଫୁଟିବା ପାଟି ଅଛି |ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ତୁଳନା |ମୁଁ ଭାବୁଛି ତୁମେ ବୁ can ି ପାରିବ କି !!

3. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକ |

ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗରମ ହେବା ସମୟରେ ବିସ୍ତାର କରିବାର, ଥଣ୍ଡା ହେବା ସମୟରେ ଚୁକ୍ତି କରିବା ଏବଂ ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ହେବା ଅବଶ୍ୟ ସଂକୋଚନ କରିବାର ଗୁଣ ରହିଛି |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରଥମେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଭରିବା ପରେ ତରଳିବା ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯିବା ପରେ ସଙ୍କୋଚନ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ସଙ୍କୋଚନ କୁହାଯାଏ |ଛାଞ୍ଚରୁ ଏହି ସମୟର ସ୍ଥିରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ, ଆକାରରେ ଏକ ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିବ, ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବାକୁ ଲାଗିବ, ଏହି ସଙ୍କୋଚନକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଙ୍କୋଚନ କୁହାଯାଏ |ଅନ୍ୟ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ହେତୁ କେତେକ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ବିସ୍ତାର |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ନାଇଲନ୍ 610 ର ଜଳ ପରିମାଣ 3%, ଆକାର ବୃଦ୍ଧି 2% ଅଟେ;ଯେତେବେଳେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ସଶକ୍ତ ନାଇଲନ୍ 66 ର ଜଳ ପରିମାଣ 40%, ଆକାର ବୃଦ୍ଧି ହେଉଛି 0.3% |କିନ୍ତୁ ସଙ୍କୋଚନ ଗଠନ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |