ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରବାହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ କ’ଣ ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ?

ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ, ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାରକଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ blow ଫୁଙ୍କିବା ଚାପ, ଉଡିବା ବେଗ, ଅନୁପାତ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମଡ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

1. ଉଡିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁର ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁର ଚାପକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ସେମି-ତରଳାଯାଇଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଲେଟ୍ blow ଟକା ଦେବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳ କାନ୍ଥରେ ଲାଗିଥିବା ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ଗଠନ କରିବା |ଦ୍ୱିତୀୟତ D, ଏହା ଡୋଙ୍ଗଗୁଆନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ଏକ ଶୀତଳ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ |ବାୟୁ ଚାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସାଧାରଣତ 0.2 0.2 ~ 1.0mpa ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |କମ୍ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସହଜ ବିକୃତି ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ (ଯେପରିକି PA ଏବଂ HDPE), ଏକ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ନିଅ;ଅଧିକ ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ (ଯେପରିକି PC), ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ନିଆଯାଏ, ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ର କାନ୍ଥର ଘନତା ମଧ୍ୟ |ପ୍ରବାହିତ ଚାପ ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ, ବଡ଼ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅଧିକ ଫୁଙ୍କିବା ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ଛୋଟ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଫୁଙ୍କିବା ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ |ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫୁଙ୍କିବା ଚାପ ଗଠନ ପରେ ଉତ୍ପାଦର ରୂପ ଏବଂ pattern ାଞ୍ଚାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଉଚିତ୍ |

2, ଉଡିବା ସମୟକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରବାହିତ ବେଗ, ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହା ଅଧିକ ସମାନ ଘନତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ରୂପ ପାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ, ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ନିମ୍ନ ପ୍ରବାହର ନିମ୍ନ ପ୍ରବାହର ଆବଶ୍ୟକତା, ବିଲେଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ସମାନ ହୋଇପାରେ, ଦ୍ରୁତ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ, ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |ନିମ୍ନ ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ବେଗ ବିଲେଟରେ ଏକ ପ୍ରକାର ଭେଣ୍ଡୁରି ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଗଠନକୁ ମଧ୍ୟ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବିଲେଟ୍ ଡିଫ୍ଲେଟ୍ ଘଟଣା ଅଟେ |ଏକ ବଡ଼ ଧକ୍କା ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ |

3, ଯେତେବେଳେ ବିଲେଟ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ, ଫୁଲିବା ଅନୁପାତ, ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଯେତେ ବଡ, ବିଲେଟ୍ ଫୁଙ୍କିବା ଅନୁପାତ ସେତିକି ବଡ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ପତଳା |ସାଧାରଣତ plastic ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର, ପ୍ରକୃତି, ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ ଆକାର, ଏବଂ ଫୁଟିବା ଅନୁପାତର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବିଲେଟର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ |ଫୁଙ୍କିବା ଅନୁପାତର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ପତଳା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା କମିଯାଏ |ଏହା ମଧ୍ୟ ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଫୁଙ୍କିବା ଅନୁପାତ l ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |2-4) କିମ୍ବା ସେହିପରି |

4. ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଉପରେ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ (ବିଶେଷତ the ରୂପ ଗୁଣ) |ସାଧାରଣତ the ଉତ୍ପାଦର ୟୁନିଫର୍ମ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର, ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ଜଡିତ |ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, ସେଠାରେ କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (PC blow molding ବୋତଲ) old ାଞ୍ଚା ତାପମାତ୍ରାକୁ ବିଭାଗରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ତା’ପରେ କ୍ଲିପ୍‌ରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ବିସ୍ତାର କମିଯାଏ, ଉଡିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦଟି ଏହି ଅଂଶରେ ମୋଟା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ pattern ାଞ୍ଚା ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ;ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଦୀର୍ଘ, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କମିଯାଏ |ଏହି ସମୟରେ, ଯଦି ଥଣ୍ଡା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଡିମୋଲ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଅଧିକ ଖରାପ ହେବ |ସାଧାରଣତ larger ବୃହତ ମଲିକୁଲାର ଚେନ କଠିନତା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ;ବୃହତ ନମନୀୟ ମଲିକୁଲାର ଶୃଙ୍ଖଳା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଛାଞ୍ଚ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ହୋଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଲମ୍ବା, ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଛି, ବିକୃତି ବିନା ଡେମୋଲ୍ଡିଂ |ଥଣ୍ଡା ସମୟ ସାଧାରଣତ the ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଘନତା, ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |କାନ୍ଥ ମୋଟା, ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଅଧିକ ହେବ |ବୃହତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ 61PE ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଥଣ୍ଡା ସମୟ ସମାନ କାନ୍ଥର ମୋଟେଇର ଛୋଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତା ଥିବା PP ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ଲମ୍ବା ଅଟେ |

M।ଏହି ଚକ୍ର ଚୟନର ନୀତି ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତି ବିନା ଆକୃତିର ହୋଇପାରିବ ବୋଲି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅଧୀନରେ ଯଥାସମ୍ଭବ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିବା, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହେବ |