ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବ କାରକ |

ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯାହା ସାଧାରଣତ products ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି, କଞ୍ଚାମାଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ |ଯଦିଓ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲର ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ | ସମୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା |

1 material ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକାର |

ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକାରର ରଜନୀ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ |ତରଳିବା ସୂଚକାଙ୍କ, ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ଏବଂ ରଜନୀ କଞ୍ଚାମାଲର ରିଓୋଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ବିଶେଷତ the ବିଲେଟ୍ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲର ତରଳିବା ତରଳତା ବିଲେଟ୍କୁ ସାଗ୍ ଘଟଣା ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସହଜ କରିବ, କାନ୍ଥକୁ ନେଇଯିବ | ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଘନତା ପତଳା ଏବଂ ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ |

2 product ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି |

ଯେହେତୁ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଦୃଶ୍ୟ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବ୍ଲୋ ବିସ୍ତାର ଅନୁପାତର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥିତିରେ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |ଆକୃତି ଭେରିଏବଲ୍ କାରଣରୁ ଉତ୍ପାଦର କନଭକ୍ସ ଧାର, ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍, କୋଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥାନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥର ଘନତା ପତଳା ହେବା ଉଚିତ, ତେଣୁ ବିଲେଟ୍ କାନ୍ଥର ଏହି ଅଂଶକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ |ଶିଳ୍ପ କୋଣଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ଅନେକ କୋଣ ଏବଂ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ଧାର ସହିତ |ଏହି ଅଂଶଗୁଡିକର ଫୁଙ୍କିବା ଅନୁପାତ ଅନ୍ୟ ସମତଳ ଅଂଶ ତୁଳନାରେ ବଡ଼, ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପତଳା, ତେଣୁ ଫାଙ୍କା ବ୍ଲୋଡ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଘନତା ବଣ୍ଟନ ସମାନ ନୁହେଁ |

3, ପ୍ୟାରିସନ୍ ର ଛାଞ୍ଚ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ବିସ୍ତାର |

ହୋଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ ହେଉଛି ଖାଲିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗଠନ |ଖାଲିର ଆକାର ଏବଂ ଘନତା ମୂଳତ the ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ତରଳିବା ଭୂଲମ୍ବ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବିସ୍ତାରର ଘଟଣା ବିଲେଟ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ |ବିଲେଟ୍ ର ଭୂଲମ୍ବ ବିସ୍ତାର ହେଉଛି ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣର ପ୍ରଭାବ, ଯାହା ବିଲେଟ୍ ର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଘନତା ଏବଂ ବ୍ୟାସ କମିଯାଏ |ଯେତେବେଳେ କଞ୍ଚାମାଲ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା ତରଳିଯାଏ, ଅଣନ ar ତିକ ଭିସକୋଲେଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ପଦାର୍ଥଟି ମୁଣ୍ଡ ଦେଇ ବହିର୍ଭୂତ ହୁଏ, ଯାହା ବିଲେଟ୍ ର ଦ length ର୍ଘ୍ୟକୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ ଏବଂ ମୋଟା ଏବଂ ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଭୂଲମ୍ବ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବିସ୍ତାରର ଦୁଇଟି ଘଟଣା ଏକ ସମୟରେ, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂର ଅସୁବିଧାକୁ ବ increasing ାଇଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ସମାନ ନୁହେଁ |

4 ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ତାପମାତ୍ରା |

HDPE ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 160 160 ~ 210 is |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ବିଲେଟ୍ ସାଗ୍ ଘଟଣାର ପ୍ରକାର ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବ, କାନ୍ଥର ଘନତା ବଣ୍ଟନ ସମାନ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ଚିକ୍କଣ ହେବ;ମର ମୁଣ୍ଡର ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ବିଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଯଥା ସମ୍ଭବ ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ୍ |କପ୍ ପାଟିର ତାପମାତ୍ରା ମରିବା ମୁଣ୍ଡ ଅପେକ୍ଷା ସଠିକ୍ ଭାବରେ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍, ଯାହା ପ୍ୟାରିସନ୍ ର ଛାଞ୍ଚ ବିସ୍ତାରର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

5 extr ବହିଷ୍କାରର ହାର |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତିର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ବିଲେଟ୍ ର ଛାଞ୍ଚ ବିସ୍ତାର ଯେତେ ବଡ ହେବ, ବିଲେଟ୍ ର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ବିଲେଟ୍ ନିଜ ଓଜନ ଦ୍ୱାରା ଯେତେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ବିଲେଟ୍ ର ସାଗ୍ ଘଟଣା ସେତିକି ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏହା ବିଲେଟ୍ ସାର୍କ ଚର୍ମ ଘଟଣାର ପ୍ରକାର ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ବିଲେଟ୍ ଫାଟିଯିବ |ବହିଷ୍କାର ସମୟ ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତି ଫୁଙ୍କିବା ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ତେଣୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପରିସରକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |

6 ବିସ୍ତାର ପାଇଁ blow ଟକା ଅନୁପାତ |

ଶୂନ୍ୟର ଭିତର ଓ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ତରଳିବା ଫୁଲିଯିବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର ହେବ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଗ until ିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠରେ ବିସ୍ତାର ହେବ |ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଖାଲି ଅଧିକ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ (ବଡ଼ ଆକାରର ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ ଖାଲିର ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ଅନୁପାତ) |ବଡ଼ ବୋତଲ ଆକୃତିର ଫୁଲିଯିବା ଏବଂ ଫୁଲିବା ସମୟରେ ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ସହଜ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫୁଲିବା ଏବଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ |ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ବ୍ଲାଆଉଟ୍ ଅନୁପାତକୁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ଅନିୟମିତ ଆକୃତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଉଡାଇବା ସମୟରେ, ଫୁଙ୍କିବା ଅନୁପାତ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ତରଳିଯିବା ସହଜ ଅଟେ |

7 、 ପ୍ରବାହିତ ଚାପ ଏବଂ ସମୟ |

ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସଙ୍କୋଚିତ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଲେଟ୍ blow ଟକା ଏବଂ ଫର୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ଅଂଶରେ ଲାଗିଥାଏ |ବିଲେଟ୍ ର ଗଠନ ଗତି ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ଶୂନ୍ୟର ବିକୃତି ଗତି ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଯାହା ଶୂନ୍ୟର ବିମାନ ଅଂଶକୁ ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ଅଂଶରେ ପରିଣତ କରିବ, ଯାହାଫଳରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରଭାବରେ କମିଯାଏ | , ଏବଂ ଖାଲି ଧୀରେ ଧୀରେ ଗଠିତ ହୁଏ, ଯାହା ବିକଳାଙ୍ଗ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଏହି ସମୟରେ, ବଡ଼ ଆକାରର ଭେରିଏବଲ୍ ହେତୁ, ବିଲେଟ୍ ର କୋଣ ଅଂଶ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ବିକୃତି ଜାରି ରହିଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥର ଘନତାର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ |ଯେତେବେଳେ ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ବହୁତ ଛୋଟ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦର ଛାଞ୍ଚ କରିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ଅଟେ, ଏବଂ ଚାପ ଧାରଣ ଚାପ ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇଥିବାରୁ ବିଲେଟ୍ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଉଡିବା ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଖାଲି ଦ୍ରବ୍ୟର ପ୍ରବାହିତ ଚାପ ସାଧାରଣତ 0.2 0.2 ~ 1 MPa ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |ଧକ୍କା ସମୟ ମୁଖ୍ୟତ blow ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ସମୟ, ଚାପ ଧାରଣ ସମୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ଯଦି ଉଡ଼ିବା ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ଉତ୍ପାଦକୁ ଧକ୍କା ଦେବା ସମୟକୁ ସ୍ୱଳ୍ପ କରିବ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ଧାରଣ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ନାହିଁ, ବିଲେଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଭିତର ଅଂଶକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ, ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ରୁଗ୍ଣ ହୋଇଯିବ, ଉତ୍ପାଦର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏପରିକି କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଗଠନ କର;ଯଦି ଉଡିବା ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଉତ୍ପାଦଟି ଭଲ ରୂପ ଧାରଣ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟକୁ ବ olong ାଇବ |

、 Old ାଞ୍ଚା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ |

ମୃତ୍ୟୁର ଛେଦନ ସାଧାରଣତ greater ଅଧିକ କଠିନତା ସହିତ ଇସ୍ପାତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ନିର୍ମିତ, ତେଣୁ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଛାଞ୍ଚ କଟାକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରିଦେବ, କ du ଣସି ନ uct ତିକତା ନାହିଁ |ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବିଲେଟ୍ କୁଲିଂକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କରିବ ନାହିଁ, ଛାଞ୍ଚ କଟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପତଳା ହେବ, ଥଣ୍ଡା ହେଲେ ଉତ୍ପାଦର ସଙ୍କୋଚନ ଘଟଣା ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ଗୁରୁତର ବିକୃତି କରିଥାଏ |ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଅଧିକ, ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ, ସଙ୍କୋଚନ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ;ଥଣ୍ଡା ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ବିଲେଟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ଘଟଣା ଘଟିବ, ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠଟି ରୁଗ୍ଣ ହୋଇଯିବ, ତେଣୁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

9 ସ୍କ୍ରୁ ଗତି |

ସ୍କ୍ରୁ ର ଗତି ବିଲେଟର ଗୁଣ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ସ୍କ୍ରୁ ଗତିର ଆକାର କଞ୍ଚାମାଲ, ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି, ସ୍କ୍ରୁର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ |ଯେତେବେଳେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ର ଭୂଲମ୍ବ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ସମୟ ଲମ୍ବା, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥର ଘନତାର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନକୁ ନେଇଥାଏ |ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |ସେହି ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡର ବୃଦ୍ଧି କଞ୍ଚାମାଲରେ ସ୍କ୍ରୁର ଶିଅର ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ରୂପକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବ |କିନ୍ତୁ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କାରଣ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥିବାରୁ କଞ୍ଚାମାଲ ମୁଣ୍ଡରେ ଏବଂ କପ୍ ମୁହଁରେ ବହୁତ କମ୍ ରହିବ, ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ସମାନ ନୁହେଁ, ବିଲେଟ୍ ର କାନ୍ଥର ଘନତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଏବଂ ତାପରେ ଉତ୍ପାଦର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଅତ୍ୟଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ମଧ୍ୟ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ବ increase ାଇବ, ବହୁ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ କଞ୍ଚାମାଲର ଅବକ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ, ତରଳିବା ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଇପାରେ |