ହୋଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁଯାୟୀ ବିଲେଟରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ଆବ୍ରାଶିଭ୍, ବନ୍ଦ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ପାଇଁ ସେମି-ତରଳିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିଲେଟ୍ ଦ୍ obtained ାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଯାହା ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ କାନ୍ଥକୁ ପୂରଣ କରେ | ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଖାଲ କାରିଗରୀ |ଖାଇବା ତେଲ, ପାନୀୟ, ପାନୀୟ, ଛତୁ, କ୍ଷୀର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ବିଭିନ୍ନ ବାର୍ଷିକ, ବର୍ଗ, ଆକୃତିର ଏବଂ ଡୋରକୋନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍, କ୍ୟାନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖାଲ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ହୋଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣରେ ରଖାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଖାଲି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି, ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନ, ଏହାକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦିଅ, ଏହାକୁ ଖୋଲା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ପାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ କାନ୍ଥ ପାଖରେ ରଖ | ।ମୋଲିଡିଂ ଉପାୟ ଅନୁଯାୟୀ ସମାନ ନୁହେଁ, ଏହାକୁ ଚାରୋଟି ଉପାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
1, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |
1 - ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ହେଡ୍ 2 - ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମର 3 - ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ବିଲେଟ୍ 4 - ଏୟାର ସଙ୍କୋଚନ ବଏଲର ବ୍ଲୋ ଟ୍ୟୁବ୍ 5 - ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ |
ପ୍ରଥମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ବିଲେଟ୍;ରୋଲିଂ ପାଇପ୍ ସମାପ୍ତ କରିବାର ଏକ ବିଭାଗ ବାହାର କର ଏବଂ ଗରମ ଥିବାବେଳେ ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଲରେ ରଖ, ଖୋଲା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ଅନ୍ୟ କ୍ଲାମିଂ ପ୍ରକାରର ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ବନ୍ଦ କର;
ତାପରେ ଅବତରଣକୁ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନରେ ମର, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବିଲେଟ୍ ଉଡିଯାଏ ଏବଂ ଡାଏ କୋର ଟେବୁଲର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଲାଗିଥାଏ;
ଶେଷରେ, ଚାପ ଧାରଣ, ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ୍ ଏବଂ ଗଠନ ପରେ, ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ବାହାର କରିପାରେ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ସରଳ, ପ୍ରକଳ୍ପ ବିନିଯୋଗ କମ୍, ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅତି ସହଜ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ତ୍ରୁଟି ସମୃଦ୍ଧ କାନ୍ଥର ଘନତା ସହଜ ନୁହେଁ, ବୁର ଅପସାରଣ ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |
1 - ଇଞ୍ଜେକ୍ଟର ଅଗ୍ରଭାଗ 2 - ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ରକାର ଖାଲି 3 - ଫାଙ୍କା ମଡ୍ଡ ବେସ୍ (କୋର) 4 - ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ହିଟର 5 - ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମୋଲ୍ଡ 6 - ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ |
ହୋଲ୍ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ପ୍ରକାରକୁ ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ରେ ପ୍ରଥମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ;
ତା’ପରେ କୋର୍ ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମଡ୍ଡକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, କୋର୍ ଫାଙ୍କା ଏବଂ ଭିତର କାନ୍ଥରେ ମାଇକ୍ରୋପୋରସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଥାଏ |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ମୂଳ ଶାଫ୍ଟର ପାଇପରୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ବନ୍ଦ କରି ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ, ଯାହାଫଳରେ ଖାଲି ଉଡ଼ିଯାଏ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଉପକରଣର ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଲାଗିଥାଏ |
ଶେଷରେ, ଚାପ ଧାରଣ, ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ୍ ଏବଂ ଗଠନ ପରେ, ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ବାହାର କରିପାରେ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂର ସୁବିଧା ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର କାନ୍ଥର ଘନତା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା ଉଡ଼ାଣ ଧାର ବିନା ଭଲ ଅନୁପଯୁକ୍ତ |ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ରକାର ଖାଲି ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ହେତୁ, ତେଣୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ, ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ତଳେ କ joint ଣସି ଗଣ୍ଠି ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକଳ୍ପ ବିନିଯୋଗ ବହୁତ ବଡ, ମୁଖ୍ୟତ the ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ | କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ |
,, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |
1 - ଇଞ୍ଜେକ୍ଟର ନୋଜଲ୍ 2 - ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ୍ 3 - ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ (ବଏଲର ବ୍ଲୋ ଟ୍ୟୁବ୍) 4 - ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମୋଲ୍ଡ 5 - ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଖାଲିକୁ ସମାଧାନ ପଏଣ୍ଟ ତଳେ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଘୃଣ୍ୟ ଉପକରଣରେ ରଖାଯାଏ |ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍ ରଡ୍ ପ୍ରଥମେ ରେଡିଆଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ପରେ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂରେ କରାଯାଏ |
ଏହାର ସ୍ ity ଚ୍ଛତାର ବ୍ଲୋ ମଲଡେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିସ୍ତାର କରିବା ପରେ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଶକ୍ତି, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି, ନଇଁବା କଠିନତା ଏବଂ ବାଷ୍ପ ପ୍ରତିରୋଧ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ very ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି ର line ଖ୍ୟ ପଲିଷ୍ଟର ମିନେରାଲ୍ ୱାଟର ବୋତଲ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂକୁ ଗରମ ବିଲେଟ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ବିଲେଟ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ଦୁଇଟି ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
ପ୍ରଥମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହୋଲ୍ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଖାଲି;ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ବିଲେଟ୍କୁ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଫିକ୍ଚରକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ |ଚାପ ଧାରଣ ପରେ, ଛାଞ୍ଚରୁ ଫ୍ରିଜ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିଦେଲା |
ଏହି ପ୍ରକାରର old ାଞ୍ଚା ପଦ୍ଧତି ଶୀତଳ ବିଲେଟର ପୁନ he ଉତ୍ତାପକୁ ସଞ୍ଚୟ କରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରେ |ଏଥିସହ, ବିଲେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ସମାନ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳ ଦଖଲ କରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଛି |
କୋଲ୍ଡ ବିଲେଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଭଲ ବିଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରାର ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ତା’ପରେ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମୋଲିଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମୋଲ୍ଡରେ ରଖ |କୋଲ୍ଡ ବିଲେଟ୍ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବାବେଳେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ବିଲେଟ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଯଥାକ୍ରମେ ବିଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ କରାଯାଏ |ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ବିଲେଟ୍ ର ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ୍ ଦ୍ released ାରା ମୁକ୍ତ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ, ବିଲେଟ୍ ର ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଗରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
4 ଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଉଡୁଥିବା ମୋଲିଡିଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଗରମ, ଏହାକୁ କୋମଳ କରି, ଅବତଳ ମଡ୍ଡରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମ air ିରେ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନରେ ବନ୍ଦ କରି ଏକ ଖାଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଗଠନ କରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -17-2021 |